控制閥的準(zhǔn)確安裝使用與恰當(dāng)型號(hào)選擇一樣關(guān)鍵。組裝品質(zhì)影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的使用特性、操縱質(zhì)量、安全系數(shù)和費(fèi)用等,因而應(yīng)引起重視。
調(diào)壓閥組裝在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)防火安全、防爆型、防泄露等明確提出更多規(guī)定,調(diào)壓閥的噪音污染也日益遭受相關(guān)部門高度重視。
一、調(diào)壓閥組裝作業(yè)的要求:
組裝作業(yè)的一般要求:
1、調(diào)壓閥組裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)資料的要求。
2、調(diào)壓閥組裝應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,例如,建筑工程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化儀表工程施工及施工驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝建筑施工及施工驗(yàn)收規(guī)范等。
3、調(diào)壓閥組裝需要的機(jī)器設(shè)備、協(xié)助設(shè)施和具體原料應(yīng)滿足目前我國(guó)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查詢的相關(guān)要求。
二、組裝作業(yè)的常見問題:
調(diào)壓閥組裝的常見問題需從易可操作性、安全系數(shù)和規(guī)范化等考慮到。主要內(nèi)容如下所示。
(一)、調(diào)壓閥組裝部位和方向:
1、依照施工圖紙和設(shè)計(jì)資料的要求,組裝部位應(yīng)具備充分的使用室內(nèi)空間,用以組裝、實(shí)際操作和維護(hù)保養(yǎng);其部位應(yīng)防止組裝在有震動(dòng)、濕冷、易受機(jī)械設(shè)備損害、有強(qiáng)干擾信號(hào)、持續(xù)高溫、環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變強(qiáng)烈和有腐蝕空氣的場(chǎng)地;組裝應(yīng)堅(jiān)固、整平;組裝方向應(yīng)以調(diào)壓閥的執(zhí)行器在調(diào)整組織上端,圖6—8表明了直行程安排調(diào)壓閥的多種組裝方向。在其中,部位有是優(yōu)選的部位、次選的位置。
2、調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入應(yīng)與調(diào)壓閥油路板上標(biāo)明的箭頭符號(hào)一致。特殊情況下并不受本規(guī)范的限定。
3、調(diào)壓閥聯(lián)接調(diào)壓閥的聯(lián)接有法蘭連接、法蘭連接和電焊聯(lián)接等。法蘭連接用以口徑小調(diào)壓閥,組裝法蘭連接的調(diào)壓閥時(shí),務(wù)必一起組裝脫卸式的主題活動(dòng)聯(lián)接件。法蘭連接有法蘭連接和夾緊式接入二種,聯(lián)接法蘭盤的公稱直徑應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的接手孔徑一致。法蘭盤也是有不一樣抗壓級(jí)別,法蘭盤的抗壓級(jí)別應(yīng)與調(diào)壓閥抗壓級(jí)別一致。法蘭盤公稱直徑應(yīng)與管路公稱直徑相同。法蘭盤面與管路中心線的垂直角度容許誤差為l°。法蘭盤突面應(yīng)齊平。法蘭盤與管路的平行度容許誤差t應(yīng)
達(dá)到:
t≤0.015D(1/β)(6—27)
式中,D是管路公稱直徑;夕是工作中情況下節(jié)流閥件公稱直徑與管路公稱直徑之比。法蘭連接時(shí)要承受力勻稱適合,防止部分遭受過大工作壓力。盡量減少選用電焊聯(lián)接,電焊焊接聯(lián)接時(shí)務(wù)必一起組裝脫卸式的主題活動(dòng)聯(lián)接件。調(diào)壓閥聯(lián)接時(shí),不可使聯(lián)接管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)引成新的凸起物。例如,密封墊圈、電焊焊接縫等不可在管線內(nèi)凸起。
4、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥、旁通閥的聯(lián)接調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥和旁通閥應(yīng)與調(diào)壓閥與此同時(shí)組裝。上、中下游緊急切斷閥與調(diào)壓閥中間的管段距離應(yīng)考慮到管道摩擦阻力和對(duì)液體流通情況的危害。接管段距離長(zhǎng),有益于液體經(jīng)緊急切斷閥后的平穩(wěn),可使液體流動(dòng)性穩(wěn)定,降低流場(chǎng)危害,減少噪音;接管段距離短,液體經(jīng)緊急切斷閥后還未平穩(wěn)就進(jìn)到調(diào)壓閥,使噪音提高,但管段距離短有益于減少管道摩擦阻力,提升調(diào)壓閥兩邊壓力降,使總流量特點(diǎn)的失真減少,有益于自動(dòng)控制系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)作。因而,應(yīng)衡量和充分考慮。通常,上下游側(cè)應(yīng)該有10D~20D的接管段,中下游側(cè)有3D~7D的接管段。D是管路公稱直徑,必需時(shí)需設(shè)定整流器設(shè)備。
(二)、聯(lián)接計(jì)劃方案的挑選。
1、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥的聯(lián)接有很多種方法,幾類較常用的銜接計(jì)劃方案。圖上,計(jì)劃方案A的構(gòu)造布局緊密,占地總面積小,非常容易保護(hù)和實(shí)際操作,系統(tǒng)軟件的放空自己或出液非常容易。但經(jīng)常不能夠達(dá)到充足的接管段距離,導(dǎo)致噪音提高。計(jì)劃方案B的構(gòu)造占地總面積比較大,調(diào)壓閥部位可安裝在下邊或上端,非常容易融入實(shí)際操作規(guī)定,但接管段距離不容易確保。計(jì)劃方案C的構(gòu)造適用角型調(diào)壓閥,可降低彎管總數(shù),占地總面積較小。對(duì)底進(jìn)側(cè)出的流入,會(huì)有很長(zhǎng)的上下游接管段距離。計(jì)劃方案D的結(jié)構(gòu)特征與計(jì)劃方案B相近,占地總面積比較大。計(jì)劃方案E的構(gòu)造適用角型閥,與計(jì)劃方案C較為,上下游側(cè)的接管段距離減少,不益于液體的平穩(wěn)。計(jì)劃方案F的構(gòu)造是最多見的卡扣結(jié)構(gòu)。它占地總面積大,管道摩擦阻力較小,但實(shí)際操作和維護(hù)保養(yǎng)室內(nèi)空間較小。
2.釋放閥、安全泄壓閥、過濾閥的聯(lián)接,為有利于調(diào)壓閥拆裝,應(yīng)在拆卸前開展閥前和閥后負(fù)擔(dān)的釋放,泄放閥應(yīng)組裝在調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥中間。
3、安全泄壓閥、過濾閥用以排出液體中攜帶的不凝汽體和冷疑液。組裝時(shí),被測(cè)液體,是汽體或蒸氣時(shí),為有利于冷疑液排出,過濾閥宜安裝在調(diào)壓閥組的較低處。被測(cè)液體是液態(tài)時(shí),為有利于不凝汽體的放空自己,安全泄壓閥宜安裝在調(diào)壓閥組的最高點(diǎn)。
4、旁通閥。調(diào)壓閥拆裝檢修時(shí),可以用旁通閥對(duì)生產(chǎn)過程開展實(shí)際操作。當(dāng)被測(cè)總流量過大。用調(diào)壓閥沒法正常的調(diào)整時(shí),做為應(yīng)急措施,也可以用旁通閥做為調(diào)壓閥的并行處理聯(lián)接計(jì)劃方案,對(duì)全過程實(shí)現(xiàn)操縱。為控制成本,大口徑調(diào)壓閥組裝主軸執(zhí)行器,可替代旁通閥開展實(shí)際操作。旁通閥的安裝使用應(yīng)方便實(shí)際操作,它與調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥一起構(gòu)成調(diào)壓閥組,因而,組裝時(shí)要與他們配套設(shè)施,并與此同時(shí)進(jìn)行工程施工組裝。旁通閥公稱直徑與管路公稱直徑同樣,抗壓級(jí)別也與加工工藝抗壓級(jí)別一致。
5、執(zhí)行器的組裝通常,執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板立即聯(lián)接,但液控閥執(zhí)行器、長(zhǎng)行程安排執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)壓閥油路板分離時(shí),組裝執(zhí)行器時(shí)要留意,執(zhí)行器的曲軸和機(jī)械設(shè)備主題活動(dòng)零部件應(yīng)靈便,無松脫或卡扭等狀況。曲軸長(zhǎng)短應(yīng)在全行程安排范疇內(nèi)姿勢(shì)平穩(wěn)、靈便靠譜。當(dāng)與加工工藝管路有熱偏移的調(diào)壓閥油路板聯(lián)接時(shí),應(yīng)確保執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板中間相對(duì)位置保持一致。主軸執(zhí)行器有測(cè)裝和側(cè)裝二種,組裝時(shí)要留出實(shí)際操作室內(nèi)空間。主軸實(shí)際操作應(yīng)靈便,并沒有卡住或扭曲狀況。應(yīng)該有主軸旋轉(zhuǎn)角度與閥開啟度關(guān)聯(lián)的標(biāo)明。定位設(shè)備應(yīng)調(diào)節(jié)適合,具有保障功效。液控閥執(zhí)行器應(yīng)小于控制板組裝,假如務(wù)必高過控制板時(shí),其坡度應(yīng)不超過1.0m,而且應(yīng)在管道活性炭吸附處組裝自動(dòng)排氣閥,挨近控制板處組裝止回閥或全自動(dòng)緊急切斷閥。
6、閥門定位器的組裝閥門定位器的閥位檢驗(yàn)設(shè)備與調(diào)壓閥閥座或閥軸立即聯(lián)接,因而,組裝時(shí)要確保意見反饋數(shù)據(jù)信號(hào)可以恰當(dāng)、立即體現(xiàn)閥位數(shù)據(jù)信號(hào)和轉(zhuǎn)變。通常,閥門定位器與調(diào)壓閥配套設(shè)施供貨,由生產(chǎn)廠家進(jìn)行二者的聯(lián)接。當(dāng)生產(chǎn)制造過程控制必須加上閥門定位器時(shí),應(yīng)確保閥門定位器閥位檢驗(yàn)設(shè)備操作的恰當(dāng)、靠譜和靈便。意見反饋桿支撐點(diǎn)的機(jī)械設(shè)備空隙應(yīng)盡可能小。閥門定位器的數(shù)據(jù)信號(hào)管道應(yīng)恰當(dāng)聯(lián)接,氣動(dòng)閥門管道和導(dǎo)出管道、鍵入管道應(yīng)標(biāo)識(shí)出廠銘牌。閥門定位器的閥位表明數(shù)據(jù)信號(hào)應(yīng)有益于實(shí)際操作和保護(hù)工作人員觀察。
7、別的配件的組裝別的配件包含閥位感應(yīng)器、真空電磁閥、行程開關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉(zhuǎn)換器等,組裝應(yīng)合乎產(chǎn)品手冊(cè)相關(guān)要求。小流量控制閥宜在上下游組裝過濾裝置。流場(chǎng)比較嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在上下游側(cè)組裝整流器設(shè)備。
8、聯(lián)接管道的組裝聯(lián)接管道的安裝使用應(yīng)特別注意以下事宜。
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1)、數(shù)據(jù)信號(hào)支氣管和氣動(dòng)閥門管道一般選用聚乙烯護(hù)線套的空調(diào)銅管纜,管經(jīng)為sL6Xl或g18Xl
2)、氣動(dòng)閥門管道應(yīng)挨近調(diào)壓閥。
3)、數(shù)據(jù)信號(hào)管道和液壓管線應(yīng)盡可能短,用以減少數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí)滯和系統(tǒng)軟件穩(wěn)態(tài)值。
4)、管道應(yīng)該有充足伸縮式余度,且不可防礙執(zhí)行器姿勢(shì)。
5)、管道電焊焊接時(shí)不可將焊渣落人管中。聯(lián)接管道應(yīng)在安裝使用前完成清理,除去油漬、水和生銹等廢棄物。聯(lián)接管道的管路應(yīng)齊整、美觀大方。
6)、。高壓油管線應(yīng)避開持續(xù)高溫機(jī)器設(shè)備和管道,與熱表層的間距應(yīng)超過150mm.
7)、在安裝使用前,解決與管道聯(lián)接的過濾閥、安全泄壓閥開展清理,除去油漬,并開展定期檢查實(shí)驗(yàn)。
8)、液壓機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)氣壓管道系統(tǒng)應(yīng)開展交流耐壓試驗(yàn),并符合要求。
9)、。聯(lián)接數(shù)據(jù)信號(hào)的電纜線、電纜需穿管鋪設(shè),在機(jī)器設(shè)備側(cè)用金屬波紋管聯(lián)接。需防爆型的機(jī)器設(shè)備應(yīng)采取有效防爆型對(duì)策,對(duì)所有被維護(hù)的系統(tǒng)軟件應(yīng)采用密封性。
10)、管道的鋪設(shè)不可防礙實(shí)際操作員工的操作方法及維護(hù)保養(yǎng)員工的維護(hù)保養(yǎng)。
11)、聯(lián)接的管道應(yīng)標(biāo)識(shí)出廠銘牌。必需時(shí)可以用固定支架固定不動(dòng)接入的管道,避免調(diào)壓閥拆裝后聯(lián)接管道沒法固定不動(dòng)。
12)、電極連接線應(yīng)防止水和液態(tài)的泡浸和浸蝕或有毒氣體的入侵。
9、額外管材的組裝額外管材有縮徑管和擴(kuò)徑管。額外管材的組裝使管道風(fēng)阻擴(kuò)大,并危害調(diào)壓閥流量系數(shù)。組裝額外管材時(shí),應(yīng)在相接處留出實(shí)際操作室內(nèi)空間,有利于檢修時(shí)拆裝聯(lián)接地腳螺栓。組裝管材時(shí)要組裝固定支架或橡膠支座,必需時(shí)能加防震墊圈或防震扭簧。
10、調(diào)壓閥和其它配件的脫月旨、隔熱和電伴熱需開展脫油處置的調(diào)壓閥和其它配件務(wù)必按設(shè)計(jì)要求開展脫油解決。經(jīng)脫油解決后的調(diào)壓閥、管道等需空氣流通或用干躁氣體或氫氣烘干,經(jīng)檢測(cè)及格后封閉式儲(chǔ)存,在安裝使用時(shí)要維持整潔無油漬。需開展隔熱和伴熱處理工藝的調(diào)壓閥和其它配件應(yīng)開展隔熱和伴熱處理工藝。電伴熱用的蒸氣管道或伴熱帶的鋪設(shè)應(yīng)滿足相關(guān)組裝工程施工要求。隔熱用的隔熱層原材料和薄厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。組裝調(diào)壓閥和配件的各種各樣固定支架、橡膠支座和聯(lián)接管道需上漆解決。上漆前要消除被涂表層的銹跡\焊疤、毛邊和廢棄物。上漆的顏色和薄厚、上漆實(shí)際操作的標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)合乎相關(guān)要求。
11、自力式調(diào)壓閥取源部件的組裝自力式工作壓力、氣體壓力調(diào)壓閥取壓構(gòu)件參考工作壓力取源部件的組裝要求做好工程施工。自力式環(huán)境溫度調(diào)壓閥取源部件可參考溫包組裝要求做好工程施工。
三、調(diào)壓閥當(dāng)場(chǎng)調(diào)節(jié):
調(diào)壓閥組裝后,在生產(chǎn)過程駕車前要開展調(diào)壓閥的當(dāng)場(chǎng)調(diào)節(jié)。當(dāng)場(chǎng)調(diào)節(jié)分路線調(diào)節(jié)和系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)。
(一)、路線調(diào)節(jié)
路線調(diào)節(jié)用以查驗(yàn)聯(lián)接調(diào)壓閥的數(shù)據(jù)信號(hào)路線、氣動(dòng)閥門管道或液壓管線是不是恰當(dāng)聯(lián)接。
1.調(diào)壓閥鍵入信息的聯(lián)接。通常,與閥門定位器一起查驗(yàn)。調(diào)壓閥鍵入數(shù)據(jù)信號(hào)來源于控制板,因而,從控制板導(dǎo)出一個(gè)起始點(diǎn)數(shù)據(jù)信號(hào),查驗(yàn)調(diào)壓閥是不是在起始點(diǎn)部位;導(dǎo)出一個(gè)終點(diǎn)站數(shù)據(jù)信號(hào),查驗(yàn)調(diào)壓閥是不是在終點(diǎn)站部位。因此,應(yīng)查驗(yàn)氣路氣動(dòng)閥門工作壓力是不是正常的;過慮氣體減壓閥工作中能否正常的;液壓傳動(dòng)系統(tǒng)提供的汽壓是不是正常的;供電系統(tǒng)能否正常的;導(dǎo)出數(shù)據(jù)信號(hào)是不是合理等,并在檢測(cè)范圍內(nèi)最少取5點(diǎn)查驗(yàn)鍵入信息與閥位中間是不是符合所需關(guān)聯(lián)。應(yīng)查驗(yàn)氣開、氣關(guān)的功能方法是不是恰當(dāng),是不是達(dá)到加工工藝生產(chǎn)過程的生產(chǎn)安全規(guī)定。
2.調(diào)壓閥導(dǎo)出信息的聯(lián)接。調(diào)壓閥導(dǎo)出數(shù)據(jù)信號(hào)是閥位信號(hào),可以是plc數(shù)據(jù)信號(hào)或數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù)信號(hào)。應(yīng)在查驗(yàn)調(diào)壓閥鍵入信息的與此同時(shí),查驗(yàn)閥位數(shù)據(jù)信號(hào)是不是恰當(dāng)。選用HART或智能化電氣設(shè)備閥門定位器時(shí),應(yīng)查驗(yàn)閥位情況信息內(nèi)容能不能恰當(dāng)傳送。調(diào)壓閥全行程安排運(yùn)作環(huán)節(jié)中應(yīng)監(jiān)聽調(diào)壓閥閥心和高壓閘閥是不是有振動(dòng)分析和出現(xiàn)異常雜聲。
3.主軸組織調(diào)節(jié)。查驗(yàn)主軸組織能不能恰當(dāng)旋轉(zhuǎn)和姿勢(shì),定位和鎖住設(shè)備是不是實(shí)用。
4.當(dāng)發(fā)生誤差超出容許誤差特惠,應(yīng)做好相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)。例如,更改閥位電源開關(guān)的部位,查驗(yàn)布線或管道是不是有泄露等。
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