依照酒泉鋼鐵(集團公司)有限責任公司動力廠新創(chuàng)建3套21000m3/h氣體設備新項目的規(guī)定,在項目中要將原來6000m3/h氣體設備與新創(chuàng)建的3套21000m3/h氣體設備的O2、氫氣和氬氣瓶等管道網相互之間連通,有利于企業(yè)內的汽體均衡及其氣體設備維修。在對輸氧管道聯接時,將6000m3/h氣體設備活塞桿氧壓力機出入口(入O2儲罐閘閥前)與3套21000m3/h氣體設備O2儲罐前管路相接,正中間改裝一段阻火管和氧氣過濾器。聯接管路選用管經Φ273mm×8mm的鍍鋅鋼管道,正中間聯系閥選用4MPa、DN250mm的O2專用型截止閥門。在聯系閥前管路上組裝了DN100mm一般截止閥門做為O2放空管閥,閘閥垂直往上組裝,根處間距管路約10cm,且根處并沒有加頸固定不動,閘閥上端放空自己口往上引出約80cm。
1常見故障狀況
輸氧管道聯接后正常的運作約1年,就產生了泄露狀況。
(1)DN250mmO2專用型截止閥門關掉不緊。盡管關掉了閘閥,但在中下游側法蘭盤處汽體泄露比較大。
(2)DN100mmO2放空管閥根處裂開。關鍵因素是因為此段管路正好坐落于活塞桿氧壓力機出入口段,震動比較大,長期性震動導致閘閥底端聯接管路與主管道相接處裂開,中壓O2很多放空管,安全風險比較大。
因為生產制造主線任務用氧濃度比較大,且在3套21000m3/h氣體設備側并沒有組裝閘閥將其供貨輸氧管網的氣動閥門斷開,暫時沒有時長清除此安全風險。因此臨時性制做了一個鋼質卡扣,對輸氧管道放空管處開展了臨時性解決,并在周邊10m范疇內安裝了臨時性警示地區(qū)。
2解決方法和全過程
制氧工藝流程的維修一直與煉鐵、煉鋼和不銹鋼板等主線任務工藝流程的維修同時進行。依據企業(yè)維修方案,于2006年9月27日對以上安全風險開展解決,實際解決方式為:
(1)將原DN250mmO2專用型截止閥門做為一段管路應用,閘閥長期處在打開情況;并擰緊兩邊法蘭盤,保證法蘭連接處不泄露O2。在管路上再次改裝一個工作壓力為614MPa的DN250mmO2專用型截止閥門,將此閘閥做為平常實際操作用緊急切斷閥(正中間聯系閥)。
(2)焊補放散管道裂開處,并對于此事段管路和閘閥開展固定不動;拆換6000m3/h氣體設備送氧管路三通閥。
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工程施工前,提前準備了有關資料和配件,并將氬弧焊機、倒鏈等機器設備運到當場,提早對新增加O2聯系閥開展脫油、打擊,對Φ273mm×8mm鍍鋅鋼管道、90°不銹鋼板三通閥、45°彎管和45°Y形三通閥開展防銹處理、脫油,并打磨拋光焊縫。依據管道安裝當場狀況,在管路激光切割處及新增加O2聯系閥處,制做可挪動維修服務平臺或構建鋼管腳手架。提早制做新增加O2聯系閥閥門法蘭。在新增加O2聯系閥進氣口側法蘭盤上電焊焊接長短約115m的不銹鋼鋼管,不銹鋼管道另一端電焊焊接一個4MPa、DN250mm的法蘭盤。提早摘除原4MPa、DN250mmO2聯系閥北端、東面支撐架承重梁,并將需拆卸管路下邊的厚鋼板摘除,與此同時對服務平臺設定必需支撐點,確保摘除的管路可以豎直落下來。用12mm厚鋼板制做原O2聯系閥閥門法蘭,盲板直徑略大法蘭盤直徑,閥門法蘭上依據法蘭盤螺釘孔規(guī)格打孔,并攻牙。與此同時,為了避免一旦輸氧管道內汽體不可以所有清除而引起安全事故,提早在現場提前準備2臺風機,保證能及早對施工現場開展強制性自然通風。提早松掉6000m3/h氣體設備4臺氧壓力機送氧閥里側法蘭盤,并使送氧閥與法蘭中間留出相對應空隙,為連接網絡管路給予吹除點。
施工過程中,依照泄壓2鐘頭、換置1鐘頭、管路拆卸6鐘頭、新增加閘閥和管路改裝6鐘頭、吹掃1小時、打擊找漏1鐘頭和修復供氣(抽閥門法蘭和供氣)1小時的流程開展施工計劃,總共18鐘頭。泄壓、換置結束后,施工隊伍在間距連接網絡管路三通閥6m處的氧壓力機出入口管路及其在6000m3/h氣體設備送氧管路6m處,對管道開展斜口激光切割。并在以上2個割開處設定隔板,避免聯系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路。拆卸原O2聯系閥6000m3/h氣體設備側法蘭盤螺釘,松掉法蘭盤,將閥門法蘭擰緊在帶頸平焊法蘭上,保證閥門法蘭不掉下來。將拆卸管路豎直落下來后,為避免聯系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路,保存管路兩斜口割開處安裝的隔板,拆卸原O2聯系閥閥門法蘭。將不銹鋼板長節(jié)及其法蘭盤和增加的O2聯系閥(閘閥處在開啟情況)與原O2聯系閥法蘭盤開展聯接。明確法蘭盤擰緊后,遲緩關掉新增加O2聯系閥,并在新增加O2聯系閥的6000m3/h氣體設備側增設閥門法蘭。
工程施工完成后,打磨拋光原管路焊縫,與此同時電焊焊接氧壓力機出入口管路上的Φ273mm×8mm、45°彎管及其送氧管路上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。電焊焊接完成后,維修工作人員在起重機的協調下,將新增加O2聯系閥出入口法蘭盤(法蘭提早與出入口管路完成電焊焊接)與閘閥相接。聯接結束后,將出入口管路另一端與45°Y形三通閥電焊焊接,與此同時將氧壓力機出入口管路與45°Y形三通閥電焊焊接。
3執(zhí)行實際效果
工程施工完成后,開展修復供氣實際操作,拆卸新增加O2聯系閥閥門法蘭、O2儲罐閥門法蘭,修復各氧壓力機送氧閥,開啟新增加O2聯系閥,用O2對管路殘留氫氣開展換置。10分鐘后,在管路放空管處開展汽體成分化驗,達標后恢復過來送氧。本次輸氧管道放空管閥根處裂開解決及改裝聯系閥技術創(chuàng)新取得成功。
4結語
此次安全風險清除,在作業(yè)前一個月就開始逐漸工作人員、原材料、機器和技術規(guī)范等提前準備。因為準備工作充足,對當場有可能產生的各類狀況事先開展目的性防止,具體工程進度徹底可控性,并比計劃進行工程施工時長略微提早。