1 前言
三維參數(shù)化設(shè)計(jì)方式 因?yàn)槠涓咝?、?jiǎn)易、可擴(kuò)展性強(qiáng)等特性，正得到很多的研究設(shè)計(jì)工作人員的關(guān)心。運(yùn)用VB對(duì)SolidWorks開(kāi)展二次開(kāi)發(fā)就是完成三維參數(shù)化設(shè)計(jì)方式 常見(jiàn)的方式之一。SolidWorks為客戶(hù)對(duì)它進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)給予了內(nèi)置的運(yùn)用程序接口（API），一切適用OLE和COM的程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言都能夠做為開(kāi)發(fā)環(huán)境，如Delphi、C 、VisualC 、VisualBasic等。

調(diào)節(jié)閥門(mén)又被稱(chēng)為調(diào)壓閥（如下圖1所顯示），是過(guò)程控制系統(tǒng)選用驅(qū)動(dòng)力實(shí)際操作去更改液體總流量的設(shè)備，伴隨著自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提升，已廣泛運(yùn)用于冶金工業(yè)、電力工程、化工廠、原油、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、裝飾建材等產(chǎn)業(yè)部門(mén) 。調(diào)節(jié)閥門(mén)產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)多種多樣，人力設(shè)計(jì)方案周期時(shí)間較長(zhǎng)、高效率低。因而，科學(xué)研究Solid-Works二次開(kāi)發(fā)技術(shù)性在調(diào)節(jié)閥門(mén)參數(shù)化設(shè)計(jì)中的運(yùn)用，針對(duì)減少調(diào)節(jié)閥門(mén)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期時(shí)間，提升設(shè)計(jì)方案效果和品質(zhì)，具備關(guān)鍵實(shí)際意義。
2 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)基本原理與構(gòu)思
對(duì)SolidWorks開(kāi)展二次開(kāi)發(fā)主要是根據(jù)此軟件本身帶來(lái)的API插口來(lái)保持的，該插口帶來(lái)了大批量的OLE目標(biāo)（對(duì)象系統(tǒng)架構(gòu)如下圖2所顯示）?？蛻?hù)可以依靠高端計(jì)算機(jī)語(yǔ)言做為軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)，在設(shè)計(jì)方案友善頁(yè)面的與此同時(shí)，運(yùn)用程序流程啟用OLE目標(biāo)對(duì)SolidWorks開(kāi)展瀏覽和實(shí)際操作，進(jìn)而完成Solid-Works的參數(shù)化設(shè)計(jì)。

有關(guān)軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)的選擇問(wèn)題，可以融合開(kāi)發(fā)者的實(shí)際情況采用。針對(duì)非軟件工程專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)講，應(yīng)用VisualBasic語(yǔ)言做為SolidWorks的二次開(kāi)發(fā)服務(wù)平臺(tái)較為理想化。該語(yǔ)言表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)易、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)高效率，所具有作用已能考慮研發(fā)規(guī)定。除此之外，SolidWorks宏拍攝作用的VBA自然環(huán)境與VisualBasic語(yǔ)言環(huán)境完全一致，有利于開(kāi)發(fā)者迅速入門(mén)。
在選用VisualBasic6.0對(duì)SolidWorks開(kāi)展二次開(kāi)發(fā)全過(guò)程中，根據(jù)VB撰寫(xiě)的應(yīng)用軟件為手機(jī)客戶(hù)端，SolidWorks為服務(wù)器端，VB撰寫(xiě)的應(yīng)用軟件推動(dòng)SolidWorks進(jìn)行規(guī)定的制定工作中。其基本上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)構(gòu)思是在SolidWorks自然環(huán)境中，隨意挑選某一型號(hào)規(guī)格的調(diào)節(jié)閥門(mén)商品，按恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案關(guān)聯(lián)制作出零件實(shí)體模型，與此同時(shí)運(yùn)用SolidWorks宏拍攝作用獲得有關(guān)編碼，隨后按照零件設(shè)計(jì)方案必須剖析并明確實(shí)體模型的主要參數(shù)自變量，根據(jù)VB程序編寫(xiě)環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件操作面板，以規(guī)格推動(dòng)方法完成對(duì)調(diào)節(jié)閥門(mén)零件的設(shè)計(jì)方案。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥門(mén)多見(jiàn)通用化商品，零件構(gòu)造類(lèi)似程度高，因而VB應(yīng)用軟件在設(shè)計(jì)方案時(shí)，可以經(jīng)過(guò)創(chuàng)建Access數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)，為客戶(hù)給予零件設(shè)計(jì)方案時(shí)需需主要參數(shù)。該開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)構(gòu)思的工作內(nèi)容如下圖3所顯示。

3 運(yùn)用案例
下邊融合調(diào)節(jié)閥門(mén)高壓閘閥的參數(shù)化設(shè)計(jì)，論述根據(jù)VB和SolidWorks的二次開(kāi)發(fā)技術(shù)性在調(diào)節(jié)閥門(mén)參數(shù)化設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。
3.1 實(shí)體模型特點(diǎn)制作
SolidWorks是一套根據(jù)特性模型的三維軟件，它以手稿的形態(tài)和規(guī)格為基本，根據(jù)“拉申”、“轉(zhuǎn)動(dòng)”、“掃描儀”、“施工放樣”指令將2D手稿變換為3D數(shù)字模型，隨后在以上實(shí)體模型的基本上開(kāi)展“摘除”、“圓弧”、“倒圓角”、“打孔”等實(shí)際操作，進(jìn)行單獨(dú)零件的制做。
電動(dòng)蝶閥零件構(gòu)造大部分具備旋轉(zhuǎn)體特點(diǎn)，在制作實(shí)體模型時(shí)常見(jiàn)“拉申”、“轉(zhuǎn)動(dòng)”指令。制作調(diào)節(jié)閥門(mén)高壓閘閥零件實(shí)體模型如下圖4所顯示。

3.2 明確自變量主要參數(shù)與管束
為了更好地使后面程序流程可以便捷地啟用、改動(dòng)實(shí)體模型主要參數(shù)，應(yīng)融合實(shí)體模型的制定需要挑選和取名主要參數(shù)自變量，加上必需的大小管束關(guān)聯(lián)。調(diào)節(jié)閥門(mén)高壓閘閥設(shè)計(jì)方案自變量主要參數(shù)及管束關(guān)聯(lián)如下所示：
Extrude1——頂端特點(diǎn)圓直徑：D1、頂端特點(diǎn)圓長(zhǎng)短：H1；
Extrude2——退刀槽孔徑：D2；
Extrude3——外螺紋公稱(chēng)直徑：D3，管螺紋長(zhǎng)短：H2；
Cut－Extrude1——核心孔孔徑：D4，核心孔長(zhǎng)短：H；
Cut－Extrude2——加工工藝孔孔徑：D5，加工工藝孔孔深：HD，工藝孔孔距：L；
Cut－Revolve1——加工工藝孔圓錐體一部分。
針對(duì)制作加工工藝孔圓錐體一部分的手稿，必須為其加上約束“HoleRadius@Sketch6”＝“Exclude2＿D1@Sketch5”／2，使加工工藝孔圓錐體底端半經(jīng)與加工工藝孔直徑成1：2的關(guān)聯(lián)。
具體步驟為：開(kāi)啟制作好的高壓閘閥實(shí)體模型，在加工工藝孔手稿里將直徑名字取名為Exclude2＿D1，在加工工藝孔圓錐體手稿里將圓錐體底端半經(jīng)取名為HoleRadius，隨后在工具欄“Tools”挑選“Equations”，在彈出來(lái)的窗口中添加以上約束就可以。
3.3 創(chuàng)建動(dòng)態(tài)鏈接
運(yùn)行VisualBasic6．0新創(chuàng)建規(guī)范exe工程項(xiàng)目，在“工程”→“引入”中使用必須載入的種類(lèi)元件庫(kù)，主要包含：SldWorks 2007 Type Library、SolidWorks 2007 Constant Type Library、SolidWorks2007 Commands Type Library和SolidWorks 2007 Exposed Type Libraries for add－inuse。載入種類(lèi)元件庫(kù)后，基本構(gòu)建了VB與SolidWorks中間的通訊聯(lián)接，促使VB可以啟用SolidWorks的目標(biāo)、方式 和特性。
3.4 設(shè)計(jì)方案客戶(hù)瀏覽頁(yè)面
依據(jù)上邊所確認(rèn)的自變量主要參數(shù)，設(shè)計(jì)方案高壓閘閥主要參數(shù)，界定操作界面，如下圖5所顯示。

3.5 實(shí)體模型升級(jí)程序流程
要使自變量主要參數(shù)可以推動(dòng)模型庫(kù)中的實(shí)體模型，完成實(shí)體模型的自動(dòng)升級(jí)，在進(jìn)行以上流程，還要根據(jù)實(shí)體模型升級(jí)程序流程來(lái)推動(dòng)。一部分調(diào)節(jié)閥門(mén)高壓閘閥實(shí)體模型自動(dòng)升級(jí)程序流程如下所示。
SetswApp＝CreateObject(″SldWorks．Application″) ＇開(kāi)啟SolidWorks插口為啟用其API函數(shù)做準(zhǔn)備
swApp．Visible(True) ＇運(yùn)行SolidWorks，使其對(duì)話框可視性
Set Part＝swApp．OpenDoc(MyPath ″＼Class＿高壓閘閥．SLDPRT″，swDocPART) ＇啟用零件庫(kù)實(shí)體模型
If Part Is Nothing Then
ExitSub
Else
Set Part＝swApp．ActivateDoc(″Class＿高壓閘閥．SLDPRT″) ＇激話實(shí)體模型，使模型可改動(dòng)
End If
Part．Parameter(″TopDiameter@Sketch1″)．SystemValue＝Class＿Top ＇頂圓直徑D1
Part．Parameter(″D1@Extrude1″)．SystemValue＝Class＿Extrude1＿D1 ＇頂端長(zhǎng)短H1
Part．Parameter(″MidDiameter@Sketch2″)．SystemValue＝Class＿M(jìn)id ＇退刀槽孔徑D2
Part．Parameter(″D1@Extrude2″) ．SystemValue＝Class＿Extrude2＿D1 ＇退刀槽長(zhǎng)短H－H1－H2
Part．Parameter(″DownDiameter@Sketch3″)．SystemValue＝Class＿Down ＇外螺紋公稱(chēng)直徑D3
Part．Parameter(″D1@Extrude3″) ．SystemValue＝Class＿Extrude3＿D1 ＇管螺紋長(zhǎng)短H2
Part．Parameter(″Exclude1＿D1@Sketch4″)．SystemValue＝Class＿Exclude1＿D1 ＇核心孔孔徑D4
Part．Parameter(″Exclude2＿D1@Sketch5″)．SystemValue＝Class＿ScrewHoleDia ＇加工工藝孔孔徑D5
Part．Parameter(″HoleDistance@Sketch5″)．SystemValue＝Class＿ScrewHoleDis ＇加工工藝孔孔距L
Part．Parameter(″D1@Cut－Extrude2″)．SystemValue＝Class＿ScrewHoleDepth ＇工藝孔孔深
HDPart．EditRebuild ＇再次創(chuàng)建實(shí)體模型
Part．ShowNamedView2 ″*Trimetric″，8 ＇調(diào)節(jié)實(shí)體模型角度
Part．ViewZoomtofit2
MsgBox″三維造型設(shè)計(jì)完畢″，vbOKOnly，″提醒″＇表明實(shí)體模型升級(jí)結(jié)束信息內(nèi)容
注：此程序流程在WindowsXp SolidWorks 2007 EN下調(diào)節(jié)根據(jù)。
3.6 創(chuàng)建規(guī)格主要參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)
依據(jù)之前所確認(rèn)的調(diào)節(jié)閥門(mén)高壓閘閥零件自變量主要參數(shù)，運(yùn)用Access創(chuàng)建符合規(guī)定的數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)。數(shù)據(jù)庫(kù)創(chuàng)建后，在系統(tǒng)中根據(jù)數(shù)據(jù)信息控制與特殊的數(shù)據(jù)分析表相互連接，為客戶(hù)帶來(lái)可選用的零件設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)。
4 結(jié)果
用VB6．0對(duì)SolidWorks軟件系統(tǒng)開(kāi)展二次開(kāi)發(fā)，完成了設(shè)計(jì)方案因素與計(jì)算機(jī)語(yǔ)言緊密結(jié)合的調(diào)節(jié)閥門(mén)零件參數(shù)化設(shè)計(jì)，其智能化水平高，可以更加方便快捷地制定出一系列構(gòu)造類(lèi)似的零件參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)體模型，簡(jiǎn)單化了零件設(shè)計(jì)過(guò)程，提升了設(shè)計(jì)方案工作效能。因而，該辦法在機(jī)械零件設(shè)計(jì)方案行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用前景。
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