一、工藝條件及改造前的工藝狀況
在我公司自用蒸汽的工藝生產(chǎn)中，有一臺關(guān)鍵設(shè)備為減溫減壓器，該設(shè)備將鍋爐生產(chǎn)的蒸汽(在不通過汽輪機發(fā)電的情況下)從2 . 4 8 MP a 4 3 0℃，減溫減壓至0.35Mpa 170℃以滿足公司其它用汽單位韻需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號為Y45／Y 1 00-Dg150雙座減壓閥和設(shè)備自公司生產(chǎn)以來，連續(xù)運行了4年多，基本上能滿足公司生產(chǎn)的要求：但在這4年多的運行期內(nèi)，我們也發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾方面：
◆減壓閥的泄露量大，特別是在蒸汽通過汽輪機發(fā)電的情況下，在該種條件下，該減壓閥該是完全關(guān)死的，但由于雙座閥本身的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，該閥門在全關(guān)位置時仍有較大的蒸汽泄露量，造成了不必要的能源損耗，增大了生產(chǎn)成本。
◆調(diào)節(jié)范圍小：從雙座閥的調(diào)節(jié)特性可知，該閥的調(diào)節(jié)范圍比較小：根據(jù)工藝的實際操作情況來看，在鍋爐小負荷運行時(蒸汽產(chǎn)能在l0T／h時)，該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，即在蒸汽流量小于10T／h時，無法對蒸汽壓力進行調(diào)節(jié)。
◆控制精度低，穩(wěn)定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)與閥桿的聯(lián)結(jié)采用的是杠桿：伺服放大器的型號過于陳舊，平衡和穩(wěn)定度的調(diào)節(jié)過于復(fù)雜，由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件術(shù)經(jīng)工業(yè)化處理，對環(huán)境的要求也較高，在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定：執(zhí)行機構(gòu)與閥的聯(lián)結(jié)設(shè)計不合理，多支點的杠桿聯(lián)結(jié)方式雖然滿足了將角行程電動執(zhí)行機構(gòu)輸出力的放大，但由于杠桿各聯(lián)結(jié)點存在較大的機械縫隙，無法滿足整個控制系統(tǒng)對控制精度及控制穩(wěn)定性的要求，因此這兩閥的控制精度和控制穩(wěn)定性均較差，無法滿足投自動的要求，自生產(chǎn)開車以來一直處于手動和．現(xiàn)場操作狀況，控制精度低。
◆日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統(tǒng)上的設(shè)備在當時選型時均有一定的缺陷，此在實際運行時總是存在一些問題，每周均有2—3次的維修，而且工藝自開始生產(chǎn)以來就沒有投上過自動，增加了工藝操作人員的操作難度。
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三、如何解決設(shè)備問題，進行工藝改造：
為了解決上述設(shè)備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產(chǎn)的要求，我決定對該溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進行改造，根據(jù)工藝的要求及公司目前的生產(chǎn)狀況，該兩臺閥應(yīng)滿足如下的工藝生產(chǎn)條件：
a)蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥：
工藝管徑： 150mm(DN150、PN1O) 介質(zhì)：蒸汽 溫度：M ax 4 3 0℃
流量： Q min 4T／h Q nor 15T／h Qmax20T/h 進口壓力：2．45MPa
出口壓力： O．35MPa 配電動執(zhí)行機構(gòu)：電源為220VAC／50Hz
輸入信為： 4－20mA 閥位反饋信號為：4－2OmA
執(zhí)行機構(gòu)上帶手動開／關(guān)手柄或手輪
b)減溫水閥：
工藝管徑： 32mm(DN32、PN１０) 介質(zhì)：水 溫度：lO8℃
流量： Qmax2500kg／h 進口壓力：3．OMPa
出口壓力： 0．4MPa 配電動執(zhí)行機構(gòu)：電源為220VAC／50Hz
輸入信號為： 4—2OmA 閥門反饋信號為：4—2OmA
執(zhí)行機構(gòu)上帶手動開／關(guān)手柄或手輪
根據(jù)以上的工藝條件，我們將調(diào)韋閥和執(zhí)行機構(gòu)分開選型，首先確定執(zhí)行機構(gòu)，然后再選調(diào)節(jié)閥，再由調(diào)節(jié)閥的供貨商提供成套。
三、電動執(zhí)行機構(gòu)的選型
根據(jù)工藝運行的需要及工藝人員的要求，此調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)我們決定選用電動執(zhí)行機構(gòu)，為此就我們所掌握的資料，經(jīng)多方比較我們選擇如下三家在世界范圍內(nèi)較知名的電動執(zhí)行機構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家。
(1)日本KOSO (2)德國Auma (3)英國Rotork
在我公司自用蒸汽的工藝生產(chǎn)中，有一臺關(guān)鍵設(shè)備為減溫減壓器，該設(shè)備將鍋爐生產(chǎn)的蒸汽(在不通過汽輪機發(fā)電的情況下)從2 . 4 8 MP a 4 3 0℃，減溫減壓至0.35Mpa 170℃以滿足公司其它用汽單位韻需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號為Y45／Y 1 00-Dg150雙座減壓閥和設(shè)備自公司生產(chǎn)以來，連續(xù)運行了4年多，基本上能滿足公司生產(chǎn)的要求：但在這4年多的運行期內(nèi)，我們也發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾方面：
◆減壓閥的泄露量大，特別是在蒸汽通過汽輪機發(fā)電的情況下，在該種條件下，該減壓閥該是完全關(guān)死的，但由于雙座閥本身的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，該閥門在全關(guān)位置時仍有較大的蒸汽泄露量，造成了不必要的能源損耗，增大了生產(chǎn)成本。
◆調(diào)節(jié)范圍小：從雙座閥的調(diào)節(jié)特性可知，該閥的調(diào)節(jié)范圍比較小：根據(jù)工藝的實際操作情況來看，在鍋爐小負荷運行時(蒸汽產(chǎn)能在l0T／h時)，該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，即在蒸汽流量小于10T／h時，無法對蒸汽壓力進行調(diào)節(jié)。
◆控制精度低，穩(wěn)定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)與閥桿的聯(lián)結(jié)采用的是杠桿：伺服放大器的型號過于陳舊，平衡和穩(wěn)定度的調(diào)節(jié)過于復(fù)雜，由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件術(shù)經(jīng)工業(yè)化處理，對環(huán)境的要求也較高，在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定：執(zhí)行機構(gòu)與閥的聯(lián)結(jié)設(shè)計不合理，多支點的杠桿聯(lián)結(jié)方式雖然滿足了將角行程電動執(zhí)行機構(gòu)輸出力的放大，但由于杠桿各聯(lián)結(jié)點存在較大的機械縫隙，無法滿足整個控制系統(tǒng)對控制精度及控制穩(wěn)定性的要求，因此這兩閥的控制精度和控制穩(wěn)定性均較差，無法滿足投自動的要求，自生產(chǎn)開車以來一直處于手動和．現(xiàn)場操作狀況，控制精度低。
◆日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統(tǒng)上的設(shè)備在當時選型時均有一定的缺陷，此在實際運行時總是存在一些問題，每周均有2—3次的維修，而且工藝自開始生產(chǎn)以來就沒有投上過自動，增加了工藝操作人員的操作難度。
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三、如何解決設(shè)備問題，進行工藝改造：
為了解決上述設(shè)備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產(chǎn)的要求，我決定對該溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進行改造，根據(jù)工藝的要求及公司目前的生產(chǎn)狀況，該兩臺閥應(yīng)滿足如下的工藝生產(chǎn)條件：
a)蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥：
工藝管徑： 150mm(DN150、PN1O) 介質(zhì)：蒸汽 溫度：M ax 4 3 0℃
流量： Q min 4T／h Q nor 15T／h Qmax20T/h 進口壓力：2．45MPa
出口壓力： O．35MPa 配電動執(zhí)行機構(gòu)：電源為220VAC／50Hz
輸入信為： 4－20mA 閥位反饋信號為：4－2OmA
執(zhí)行機構(gòu)上帶手動開／關(guān)手柄或手輪
b)減溫水閥：
工藝管徑： 32mm(DN32、PN１０) 介質(zhì)：水 溫度：lO8℃
流量： Qmax2500kg／h 進口壓力：3．OMPa
出口壓力： 0．4MPa 配電動執(zhí)行機構(gòu)：電源為220VAC／50Hz
輸入信號為： 4—2OmA 閥門反饋信號為：4—2OmA
執(zhí)行機構(gòu)上帶手動開／關(guān)手柄或手輪
根據(jù)以上的工藝條件，我們將調(diào)韋閥和執(zhí)行機構(gòu)分開選型，首先確定執(zhí)行機構(gòu)，然后再選調(diào)節(jié)閥，再由調(diào)節(jié)閥的供貨商提供成套。
三、電動執(zhí)行機構(gòu)的選型
根據(jù)工藝運行的需要及工藝人員的要求，此調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)我們決定選用電動執(zhí)行機構(gòu)，為此就我們所掌握的資料，經(jīng)多方比較我們選擇如下三家在世界范圍內(nèi)較知名的電動執(zhí)行機構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家。
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