創(chuàng)作者：羅小虎朱欣涓昊美琴
引言：詳細介紹了運用數(shù)控加工中心調(diào)節(jié)閥門多級別單向節(jié)流閥桿時程序流程的測算及程序編寫中應(yīng)留意的問題。
關(guān)鍵詞：加工中心多級別單向節(jié)流閥桿程序編寫

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1前言
近些年，數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢十分迅速，數(shù)控車床運用和推廣的區(qū)域也更加普遍，在機械制造業(yè)中獲得了大批量的運用。它能多座標連動并且非常容易完成很多一般數(shù)控車床很困難或沒法生產(chǎn)的線條和斜面。我公司生產(chǎn)制造的多極節(jié)流閥調(diào)節(jié)閥門因其工作中平穩(wěn)、調(diào)整特性好在市面上面有很大的市場占有率，但其多級別單向節(jié)流閥桿形線繁雜，生產(chǎn)加工難度系數(shù)大。假如應(yīng)用數(shù)控車床帶數(shù)顯式的新代數(shù)控系統(tǒng)開展生產(chǎn)加工。其程序流程應(yīng)用二進制數(shù)據(jù)碼撰寫，全過程繁雜，任務(wù)量大，非常容易出差錯。沒法立即對生產(chǎn)加工主要參數(shù)開展智能化改動和設(shè)定?？墒沁x用數(shù)控車床編程能迅速、有效的編寫出產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工程序流程進而做到零件高精密的規(guī)定。文中以CK0620數(shù)控車床（電腦操作系統(tǒng)選用雙8031為主導(dǎo)控模塊的兩座標機床數(shù)控系統(tǒng)軟件）為例子表明多級別單向節(jié)流閥桿程序編寫流程。
2程序流程測算
閥座（圖1）的節(jié)流形線數(shù)據(jù)信息見表1。

表1 調(diào)節(jié)閥門閥座多級別節(jié)流形線數(shù)據(jù)信息 mm

H	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
X	15.957	15.943	15.928	15.912	15.895	15.876	15.855	15.832	15.807	15.779
Z	0.999	1.998	2.998	3.999	4.997	5.997	6.996	7.996	8.995	9.994
H	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
X	15.748	15.714	15.677	15.636	15.591	15.542	15.489	15.431	15.368	15.3
Z	10.993	11.991	12.99	13.988	14.985	15.983	16.979	17.975	18.971	19.965
H	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
X	15.226	15.146	15.06	14.967	14.867	14.759	14.643	14.518	14.383	14.237
Z	20.958	21.95	22.941	23.929	24.916	25.599	26.879	27.855	28.827	29.792
H	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
X	14.078	13.904	13.712	13.499	13.261	12.994	12.692	12.35	11.962	11.521
Z	30.75	31.699	32.637	33.561	34.469	35.356	36.217	37.046	37.836	38.577

注：H-行程安排。
為了更好地程序編制的便捷和簡單，應(yīng)用增加量座標編數(shù)值。數(shù)控刀片健身運動的正方位是數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件間距擴大的程。U值是沿X軸的增加量值，W值是沿Z軸的增方位。經(jīng)（表1）梳理測算求取數(shù)控加工中心行駛平面坐標（表2）。

表2 生產(chǎn)加工座標

（U）X	0.7	0.65	0.62	0.6	0.5	0.48	0.43	0.38	0.35	0.32	0.29
（W）Z	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
（U）X	0.27	0.25	0.23	0.22	0.2	0.19	0.18	0.16	0.15	0.14	0.13
（W）Z	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
（U）X	0.12	0.11	0.11	0.1	0.13	0.13	0.11	0.09	0.07	0.06	0.03
（W）Z	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2

注：U值形線座標計算方式是以末項逐漸X值兩組做差后取平方根乘于2。再通過有光澤及以后的調(diào)節(jié)獲得U的孔徑值。同樣，W值也是以末項逐漸Z值兩組做差后取平方根。通過有光澤及以后的調(diào)節(jié)后獲得W值。但（表2）兩組相對性平面坐標的選值變化不適合過大。以確保生產(chǎn)加工后形線表層光潔。

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3程序編程
多級別單向節(jié)流閥桿中形線全是同樣的，但第一級的弧形銜接與后邊二、三級略有不同，需獨立寫下，而二、三級不斷生產(chǎn)的形線可以用程序流程循環(huán)系統(tǒng)命令來撰寫；其命令的書寫格式為：
G22LXXXX
…
G80
注：
（1）程序流程循環(huán)系統(tǒng)命令從G22指令下列一段程序流程逐漸實行，到G80以上一段程序流程才行完畢一次循環(huán)系統(tǒng)，隨后再回到G22下列一段程序運行。
（2）循環(huán)系統(tǒng)頻次用L表明，L后四位數(shù)（0~9999）表示循環(huán)系統(tǒng)頻次。假如L0000則程序流程繞過循環(huán)系統(tǒng)具體內(nèi)容，往下實行；L0002表明實行2次循環(huán)系統(tǒng)具體內(nèi)容，依此類推。
以增加量規(guī)格程序編寫，程序流程逐漸處建在第一級節(jié)流閥弧形R20處，下刀點距R20圓弧逐漸X、Z座標距離各5mm。
程序編制如下所示：
N010G00U-10（U向走刀）
N020G01W-4.73F30（W向進刀）
N030G02U-0.66W-19.19I34.76K-9.89F30（車R20弧形）
N040G01U0.62W-1F30（車節(jié)流形線逐漸）
N050G01U0.61W-1F30
N060G01U0.60W-1F30
N070G01U0.60W-1F30
N080GO1UO.S0W-1F30
N090G01U0.48W-1F30
N100G01U0.43W-1F30
N110G0lU0.38W-1F30
N120G01U0.35W-1F30
N130G01U0.32W-1F30
N140G01U0.29W-1F30
N150G01U0.27W-1F30
N160G01U0.25W-1F30
N170G01U0.23W-1F30
N180G01U0.22W-1F30
N190G01U0.20W-1F30
N200G01U0.19W-1F30
N210G01U0.18W-1F30
N220G01U0.16W-1F30
N230G01U0.15W-1F30
N240G01UO.14W-1F30
N250GO1U0.13W-1F30
N260G01U0.12W-1F30
N270G01U0.11W-1F30
N280G01U0.11W-1F30
N290G01U0.10W-1F30
N300G01U0.13W-2F30
N310GO1U0.13W-2F30
N320G01U0.11W-2F30
N330G01U0.09W-2F30
N340G01U0.07W-2F30
N350GO1U0.06W-2F30
N360C01U0.03W-2.08F30（節(jié)流形線完畢）
N370G22L0002（循環(huán)系統(tǒng)二次逐漸）
N380G02U-10.6W-5.53I4.84K-7.63F30（車R8弧形）
N390G02U1.3W-12.46I38.6K-5.24F30（車R20圓?。?
N400G02U0.78W-0.78I9.32K1.81F30（車R5弧形）
N410G01U0.72W-1F30（節(jié)流形線逐漸）
N420G01U0.65W-1F30
N430G01U0.62W-1F30
N440O01U0.60W-1F30
N450G01U0.50W-1F30
N460G01U0.48W-1F30
N470G01U0.43W-1F30
N480G01U0.38W-1F30
N490G01U0.35W-1F30
N500G01U0.32W-1F30
N510G01U0.29W-1F30
N520G01U0.27W-1F30
N530G01U0.25W-1F30
N540O01U0.23W-1F30
N550G01U0.22W-1F30
N560G01U0.20W-1F30
N570O01U0.19W-1F30
N580G01U0.18W-1F30
N590G01U0.16W-1F30
N600G01U0.15W-1F30
N610G01U0.14W-1F30
N620G01U0.13W-1F30
N630G01U0.12W-1F30
N640G01U0.11W-1F30
N650G01U0.11W-1F30
N660G01U0.10W-1F30
N670G01U0.13W-2F30
N680G01U0.13W-2F30
N690G01U0.11W-2F30
N700G01U0.09W-2F30
N710O01U0.07W-2F30
N720G01U0.06W-2F30
N730G01U0.03W-2.23F30（節(jié)流形線完畢）
N740G80（循環(huán)系統(tǒng)完畢）
…
程序流程中，第二、三級節(jié)流形線選用循環(huán)系統(tǒng)命令來撰寫。減少了程序流程長短，使其清楚可讀，提升了程序編寫速率，減少了錯誤的概率，大大簡化了程序編寫全過程。在應(yīng)用程序的形線開頭和結(jié)尾的標值有一部分的修改，它主要是依據(jù)生產(chǎn)加工中評測的效果開展調(diào)整，做到零件的尺寸公差范疇，這屬于常規(guī)的調(diào)節(jié)。程序流程的車弧形指令G02為反方向銑弧形，G03為順時針方向銑弧形，這兒的方位設(shè)置與常見的FANUC、SIEMENS系統(tǒng)軟件中弧形指令中的方位反過來。本系統(tǒng)可以重復(fù)應(yīng)用，根據(jù)許多次應(yīng)用程序流程反復(fù)地銑削零件上的毛胚容量來慢慢做到工程圖紙的規(guī)定，進行零件的精車和鏜孔生產(chǎn)加工。
4結(jié)束語
選用數(shù)控加工中心調(diào)節(jié)閥門多級別單向節(jié)流閥桿可提升數(shù)控機床的精度等級和反復(fù)精度等級，促使同一批閥座交換性好，生產(chǎn)加工品質(zhì)平穩(wěn)，并且大大的地降低了人為要素的危害。當(dāng)生產(chǎn)加工運動軌跡是曲線圖時，數(shù)控車床可以使切削速度維持穩(wěn)定，那樣加工精度和外表粗糙度可以不會受到零件外形繁雜系統(tǒng)的危害，進而增強了工作效能，減少了生產(chǎn)成本，保證調(diào)節(jié)閥門在應(yīng)用全過程中總流量特點達到設(shè)計方案規(guī)定。
論文參考文獻
[1]劉雄偉.數(shù)控車床使用與程序編寫培訓(xùn)教材[M].北京市：機械工程出版社出版。2003.
[2]戴曙.金屬材料切割數(shù)控車床[M].北京市：機械工程出版社出版，2001.
[3]方沂.數(shù)控車床程序編寫與實際操作[M].北京市：國防科技出版社出版，1999.