該規(guī)范適用磅級(jí)為PN1.0MPa－PN4.0MPa，公稱直徑管徑為DN50mm－DN1200mm的多用途水泵控制閥。現(xiàn)將規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)介紹如下所示：
1 工作壓力——環(huán)境溫度度級(jí)
多用途水泵控制閥的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別由外殼、主件及操縱管系統(tǒng)軟件資料的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別明確。
多用途水泵控制閥在某一環(huán)境溫度下的最高容許壓力取外殼、主件及操縱管系統(tǒng)軟件原材料在該氣溫下較大容許壓力值中的小值。
1.1 鐵質(zhì)外殼的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別應(yīng)滿足GB/T17241.7的要求。
1.2 鋼質(zhì)外殼的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別應(yīng)滿足GB/T9124的要求。
1.3 針對(duì)GB/T17241.7、GB/T9124未要求工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別的原材料，可按相關(guān)規(guī)范或設(shè)計(jì)的要求。
2 油路板
2.1 閥體法蘭盤
法蘭應(yīng)與油路板總體筑成。鐵質(zhì)法蘭盤的形式和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T17241.6的要求，技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T17241.7的要求；鋼質(zhì)法蘭盤的形式和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T9113.1的要求，技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T9124的要求。
2.2 油路板構(gòu)造長(zhǎng)短
2.3 油路板的最少壁厚
鑄造鐵件油路板的最少壁厚應(yīng)滿足GB/T13932－1992中表3的要求，不銹鋼鑄件油路板的最少壁厚應(yīng)滿足JB/T8937－1999中表1的要求。
3 單流閥 脈沖阻尼器座
3.1 單流閥與脈沖阻尼器座、膜片座與油路板的聯(lián)接形式應(yīng)選用對(duì)夾止回閥。
3.2 脈沖阻尼器座與油路板的聯(lián)接地腳螺栓總數(shù)不能小于4個(gè)。
3.3 單流閥與脈沖阻尼器座的最少壁厚按2.3的規(guī)定。
3.4 單流閥與脈沖阻尼器座的法蘭盤應(yīng)是環(huán)形。法蘭盤突面的形式可使用平面圖式、突面式或凸凹式。
4 閥座、緩閉多孔板、分配閥板
4.1 緩閉多孔板與閥座應(yīng)聯(lián)接擰緊、靠譜。
4.2 緩閉多孔板與分配閥板的密封性形式應(yīng)使用金屬材料密封性的形式。
4.3 分配閥板與閥座務(wù)必滾動(dòng)靈便、靠譜。
4.4 分配閥板與主閥板座的密封性可使用金屬材料密封性和非金屬材料密封性二種形式。
5 脈沖阻尼器
5.1 膜片特性應(yīng)合乎表2(見下位置)的要求。
5.2 脈沖阻尼器的外表品質(zhì)應(yīng)合乎HG/T3090的要求。
5.3 當(dāng)運(yùn)用于生活用水時(shí)，脈沖阻尼器原材料的安全系數(shù)應(yīng)滿足GB/T17219的要求。
6 操縱管系統(tǒng)軟件
操縱管系統(tǒng)的各元器件應(yīng)能承擔(dān)閘閥的最大壓力，各部件不可產(chǎn)生泄露。
7 原材料
7.1 關(guān)鍵零部件原料的采用宜按JB/T5300的要求。
7.2 合金銅鑄造件應(yīng)滿足GB/T12225的要求；灰口鑄鐵鑄造件應(yīng)滿足GB/T12226的要求，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄造件應(yīng)滿足GB/T12227的要求；碳鋼鑄造件應(yīng)滿足GB/T12229的要求；馬氏體鋼鑄造件應(yīng)滿足GB/T12230的要求。
7.3 鋼質(zhì)多用途水泵控制閥鑄造件外型品質(zhì)應(yīng)滿足JB/T7927的要求，鐵質(zhì)多用途水泵控制閥鑄造件外型品質(zhì)參考JB/T7927的要求。
8 外殼抗壓強(qiáng)度
多用途水泵控制閥的外殼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T13927的要求。
9 密封性特性
多用途水泵控制閥的密閉特性應(yīng)滿足GB/T13927的要求。
10 潔凈度
多用途水泵控制閥的潔凈度應(yīng)滿足JB/T7748的要求。
11 噴涂
當(dāng)運(yùn)用于生活用水時(shí)，多用途水泵控制閥內(nèi)壁噴涂資料的安全系數(shù)應(yīng)滿足GB/T17219的要求。外表層噴涂未作要求，特別要求在訂購(gòu)合同中標(biāo)明。
1 工作壓力——環(huán)境溫度度級(jí)
多用途水泵控制閥的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別由外殼、主件及操縱管系統(tǒng)軟件資料的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別明確。
多用途水泵控制閥在某一環(huán)境溫度下的最高容許壓力取外殼、主件及操縱管系統(tǒng)軟件原材料在該氣溫下較大容許壓力值中的小值。
1.1 鐵質(zhì)外殼的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別應(yīng)滿足GB/T17241.7的要求。
1.2 鋼質(zhì)外殼的工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別應(yīng)滿足GB/T9124的要求。
1.3 針對(duì)GB/T17241.7、GB/T9124未要求工作壓力——環(huán)境溫度級(jí)別的原材料，可按相關(guān)規(guī)范或設(shè)計(jì)的要求。
2 油路板
2.1 閥體法蘭盤
法蘭應(yīng)與油路板總體筑成。鐵質(zhì)法蘭盤的形式和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T17241.6的要求，技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T17241.7的要求；鋼質(zhì)法蘭盤的形式和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T9113.1的要求，技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T9124的要求。
2.2 油路板構(gòu)造長(zhǎng)短
2.3 油路板的最少壁厚
鑄造鐵件油路板的最少壁厚應(yīng)滿足GB/T13932－1992中表3的要求，不銹鋼鑄件油路板的最少壁厚應(yīng)滿足JB/T8937－1999中表1的要求。
3 單流閥 脈沖阻尼器座
3.1 單流閥與脈沖阻尼器座、膜片座與油路板的聯(lián)接形式應(yīng)選用對(duì)夾止回閥。
3.2 脈沖阻尼器座與油路板的聯(lián)接地腳螺栓總數(shù)不能小于4個(gè)。
3.3 單流閥與脈沖阻尼器座的最少壁厚按2.3的規(guī)定。
3.4 單流閥與脈沖阻尼器座的法蘭盤應(yīng)是環(huán)形。法蘭盤突面的形式可使用平面圖式、突面式或凸凹式。
4 閥座、緩閉多孔板、分配閥板
4.1 緩閉多孔板與閥座應(yīng)聯(lián)接擰緊、靠譜。
4.2 緩閉多孔板與分配閥板的密封性形式應(yīng)使用金屬材料密封性的形式。
4.3 分配閥板與閥座務(wù)必滾動(dòng)靈便、靠譜。
4.4 分配閥板與主閥板座的密封性可使用金屬材料密封性和非金屬材料密封性二種形式。
5 脈沖阻尼器
5.1 膜片特性應(yīng)合乎表2(見下位置)的要求。
5.2 脈沖阻尼器的外表品質(zhì)應(yīng)合乎HG/T3090的要求。
5.3 當(dāng)運(yùn)用于生活用水時(shí)，脈沖阻尼器原材料的安全系數(shù)應(yīng)滿足GB/T17219的要求。
6 操縱管系統(tǒng)軟件
操縱管系統(tǒng)的各元器件應(yīng)能承擔(dān)閘閥的最大壓力，各部件不可產(chǎn)生泄露。
7 原材料
7.1 關(guān)鍵零部件原料的采用宜按JB/T5300的要求。
7.2 合金銅鑄造件應(yīng)滿足GB/T12225的要求；灰口鑄鐵鑄造件應(yīng)滿足GB/T12226的要求，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄造件應(yīng)滿足GB/T12227的要求；碳鋼鑄造件應(yīng)滿足GB/T12229的要求；馬氏體鋼鑄造件應(yīng)滿足GB/T12230的要求。
7.3 鋼質(zhì)多用途水泵控制閥鑄造件外型品質(zhì)應(yīng)滿足JB/T7927的要求，鐵質(zhì)多用途水泵控制閥鑄造件外型品質(zhì)參考JB/T7927的要求。
8 外殼抗壓強(qiáng)度
多用途水泵控制閥的外殼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T13927的要求。
9 密封性特性
多用途水泵控制閥的密閉特性應(yīng)滿足GB/T13927的要求。
10 潔凈度
多用途水泵控制閥的潔凈度應(yīng)滿足JB/T7748的要求。
11 噴涂
當(dāng)運(yùn)用于生活用水時(shí)，多用途水泵控制閥內(nèi)壁噴涂資料的安全系數(shù)應(yīng)滿足GB/T17219的要求。外表層噴涂未作要求，特別要求在訂購(gòu)合同中標(biāo)明。
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