0 引言
   本文以美國博雷為基礎（BARY）廠家生產(chǎn)的S以92/93系列氣動執(zhí)行機構為例，結合現(xiàn)場實際使用情況進行了分析總結。閥門公稱直徑DN250介質為混合氣為儀表壓空，壓力為3-5Bar，電磁閥為24V。
   1 氣動調節(jié)閥的結構和工作原理
   1.1 氣動調節(jié)閥結構
   氣動調節(jié)閥由執(zhí)行機構和閥體組成。

   A：內(nèi)部氣路
   B：醇化醛軸墊片
   C：活塞導環(huán)
   D：輸出軸承
   E：輸出軸承和小齒輪
   F：開度指示
   G：外殼
   H：端蓋
   I：形成限制
   J：活塞
   K：供氣孔
   L：活塞密封
   1.2 氣動調節(jié)閥的工作原理
   氣動調節(jié)閥的工作原理：氣動調節(jié)閥由執(zhí)行器和調節(jié)器組成。當調節(jié)器或定位器得到4-20時，執(zhí)行器是調節(jié)閥的推力部件mA控制電磁閥24V當信號到達并打開時，儀表將被壓空進入執(zhí)行機構的氣缸，旋轉閥桿使閥體移動。當達到指定開度時，位置反饋使定位器停止信號輸出，并保持當前位置。當需要關閉閥門時，定位器得到關閉信號，使電磁閥停止供氣，氣缸依靠內(nèi)部彈簧的反應力來關閉閥門。當需要從滿度降低開度時，定位器輸出氣源的壓力會減弱，彈簧本身的反應力會導致閥門向關閉方向移動，直到信號壓力與彈簧壓力平衡，達到指定開度，以控制介質流量。
   2 氣動調節(jié)閥的日常維護
   在氣動調節(jié)閥的日常檢查中，應注意以下幾點：一是檢查儀表氣源是否正常，檢查過濾器和減壓閥是否正常，觀察壓力是否為3-5Bar；二是觀察氣缸是否泄漏，特別是閥桿連接和兩端蓋，三是檢查電磁閥是否正常，四是檢查定位器是否正常，檢查所有連接部件的固定螺釘是否牢固，六是盡量避免過多的浮灰覆蓋執(zhí)行機構，保持市場工作環(huán)境清潔。
   3 氣動調節(jié)閥常見故障原因分析
   3.1 氣動調節(jié)閥無反饋信號
   氣動調節(jié)閥的信號線由一對控制信號線和一對反饋信號線組成。PLC當給閥門出信號時，信號在調節(jié)閥定位器中轉換信號，通過氣源壓力控制閥桿動作。閥桿的行程通過調節(jié)閥的反饋信號傳輸閥門的開度。
   如果氣動調節(jié)閥沒有反饋信號，用萬用表檢查每個接頭是否有電壓。檢查線路連接是否正確，信號線是否損壞，信號線是否松動。
   3.2 閥門無法關到零位
   閥門不能關閉零，一個是實際關閉零，但反饋指示不是，這是一個信號問題，可以通過調整定位器解決；第二，實際關閉不嚴格，最大可能是閥密封墊損壞，或閥桿連接旋轉堵塞，需要拆下閥體更換密封墊和潤滑油，使其正常工作。
   3.3 閥體不動
   3.3.1 無信號，無氣源。
   原因：①氣源未開；②冬季氣源含水結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞故障；③氣源總管泄漏。④線路不正確，檢查線路。
   3.3.2 有氣源，無信號。
   原因：①定位器故障；②電磁閥故障；③定位器波紋管泄漏；④調節(jié)器膜片損壞。
   3.3.3 定位器無氣源。
   原因：①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
   3.3.4 定位器有氣源，無輸出。
   原因:定位器節(jié)流孔堵塞。
   3.3.5 有信號，無動作。
   原因：①閥芯脫落；②閥芯與閥桿卡死；③彎曲或斷裂閥桿；④執(zhí)行機構氣缸內(nèi)的彈簧長時間不使用而生銹。
   3.4 調節(jié)閥動作不穩(wěn)定
   3.4.1 氣源壓力不穩(wěn)定。
   原因：①壓縮機容量過小；②減壓閥故障。
   3.4.2 信號壓力不穩(wěn)定。
   原因：①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
   3.4.3 氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力穩(wěn)定，但調節(jié)閥仍不穩(wěn)定。
   原因：①定位器中放大器的球閥因污垢磨損而關閉不嚴，當耗氣量特別增加時，會產(chǎn)生輸出沖擊；②放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴；③輸出管、線路泄漏；④執(zhí)行機構剛性太??；⑤閥桿在運動摩擦阻力大，與接觸部位有阻滯。
   3.5 調節(jié)閥振動
   3.5.1 調節(jié)閥在任何開度下振動。
   原因：①支撐不穩(wěn)：②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
   3.5.接近全閉位置時，2 調節(jié)閥振動。
   原因：①調節(jié)閥選擇大，常用于小開度；②閥體介質的流向與關閉方向相反。
   3.6 調節(jié)閥動作緩慢
   3.6.1 閥桿在單向運動時只是遲鈍。
   原因：①氣動執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構O型密封泄漏。
   3.6.2 閥桿往復動作遲鈍。
   原因：①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②由于閥桿不直，摩擦阻力大；③沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
   3.7 調節(jié)閥泄漏量增加
   3.7.1 閥關閉時泄漏量大。
   原因：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥門未調整，關閉不嚴。
   3.7.2 閥不能完全關閉。
   原因：①介質壓差過大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。
   3.8 流量可調范圍變小
   主要原因是閥芯腐蝕較小，從而增加可調最小流量。
   參考文獻：
   許宏陽.氣動調節(jié)閥故障分析[J].石化自動化.1997（01）.
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