1 存在問題

1)水封閥難以翻轉(zhuǎn)和關(guān)閉。在干燥過程中，翻轉(zhuǎn)板不能依靠氣缸動(dòng)力自動(dòng)開關(guān)。工人們經(jīng)常需要使用工具來利用集氣管平臺(tái)，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2）水封閥翻板關(guān)閉不到位，無法與橋管噴灑的氨形成有效的水封。在干燥過程中，廢氣從集氣管回流，通過橋管和上升管蓋排入大氣燃燒，燃燒上升管蓋；此外，在焦化過程中，集氣管中的廢氣直接通過橋管、上升管和碳化室與大氣連接，存在安全隱患。

2 原因分析

1)循環(huán)氨中焦油雜質(zhì)較多，大量煤粉與氨中焦油粘結(jié)，粘附在橋管內(nèi)壁和水封閥翻板上。

2)清理橋管內(nèi)壁時(shí)，其雜質(zhì)附著在水封閥翻板上。

3）橋管氨噴嘴堵塞，氨噴涂效果差，荒煤氣無法有效冷卻。在高溫作用下，水封閥翻板附著的焦油、煤粉等雜質(zhì)不斷凝結(jié)結(jié)垢，形成硬塊，難以清除。

3應(yīng)對(duì)措施

1)提高循環(huán)氨質(zhì)量或在循環(huán)氨總管上增加過濾器，合理控制無煙裝煤過程中的高壓氨壓力，防止大量煤粉通過上升管和橋管進(jìn)入集氣管。

2)裝煤前，橋管內(nèi)壁清理的雜質(zhì)通過多次啟閉水封閥翻板完全進(jìn)入集氣管，防止雜質(zhì)沉積。

3)定期更換橋管氨噴嘴，保證循環(huán)氨噴灑效果。

4)用高壓水槍/蒸汽清理水封閥翻板附著的雜質(zhì)。如果上述方法仍不能正常啟閉水封閥，應(yīng)合理安排更換時(shí)間。

44水封閥的更換方案和步驟

4.1更換方案

1)適當(dāng)提高爐號(hào)炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，使焦炭提前成熟4h左右，如果廢氣產(chǎn)量較大，為了改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，可以提前清空炭化室，更換空爐。優(yōu)點(diǎn)是更換水封閥后，可直接排入推焦計(jì)劃，不會(huì)造成推焦混亂。缺點(diǎn)是可能造成火道高溫，施工時(shí)間有限。

2)適當(dāng)降低更換爐號(hào)炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。正常推焦?fàn)t號(hào)和更換爐號(hào)后，可以組織更換，也可以推空炭化室，更換空爐。優(yōu)點(diǎn)是施工時(shí)間充足，缺點(diǎn)是容易引起推焦混亂。

4.2 更換步驟

1)關(guān)閉水封閥翻板，關(guān)閉高低壓氨水球閥，拆除氨水管連接法蘭，拆除上升管蓋氣缸固定底座、水封閥翻板氣缸和配重鐵。

2)提前將集氣管壓力調(diào)整到10~20Pa，上升管提起后，迅速用石棉氈填充水封閥翻板，防止大量廢氣逸出，并將橋管放在推焦機(jī)軌道內(nèi)側(cè)。

3）起吊前用鋼絲繩將水封閥綁好。提起水封閥后，迅速清理集氣管法蘭上殘留的密封墊等雜質(zhì)，然后用預(yù)制薄鋼板（帶密封墊）蓋住集氣管斷口，有效隔離集氣管與大氣的兩排連接。

4)新水封閥起吊對(duì)位后，迅速取出預(yù)制薄鋼板，將水封閥與集氣管端口對(duì)接，然后將清水(起到水封作用)注入水封閥翻板，將水封閥與集氣管固定螺栓固定。

5）水封閥安裝到位后，回裝橋管、固定橋管與上升管之間的法蘭、灌漿密封橋管與水封閥承插口、重鐵、氣缸、氣線等。